快餐速冷机真空预冷机低温速冷

由于熟食和果蔬组织内外的压力差，组织内的有害气体和热量也随之被抽出，可以推迟熟食和果蔬跃变型呼吸高峰的到来。这样，在真空冷却情况下，冷却从组织内部到外表面同时进行，即均匀冷却，这是真空冷却所*有，其它任何冷却方法都是从外表面到组织内部慢慢“渗透”冷却，因而保鲜时间长。
真空预冷机的基本原理：
在正常大气压（101.325kPa）下，水在100℃蒸发，如果大气压为610Pa，水在0℃就蒸发，水的沸点随着环境大气压的降低而下降。
沸腾是快速地蒸发，会急速地吸收热量。刚做好的熟食和新鲜果蔬放在密闭的容器中，迅速抽出空气和水蒸汽，随着压力的持续降低，熟食和果蔬会因不断地、快速地蒸发水分而冷却。
真空冷却的失水一般在3%左右，不会引起熟食和果蔬发生萎软、失鲜。

真空快速预冷机选型 真空快速预冷机可应用于果蔬田间热消除，及高温熟食品快速冷却至常温范围（T≤20℃）。其核心作用是预冷，预冷后便于包装并将其置于0℃-5℃冷库中保鲜储存。
真空快速预冷机核心作用 在食品生产过程中，熟食品在30℃-60℃放置的时间越长，其生物发酵和细菌繁殖速度就越快，这样将导致食品的变质和腐烂加速，缩短了食品的的保质期（货架期）。真空冷却是目前熟食品行业较为先进的快速冷却技术，她可以有效解决上述问题。
其主要特点是：
1． 冷却时间短、速度快。绝大部分高温熟食品从1 OO℃冷却到常温仅需1 O～1 5分钟，冷却到O℃以下需2 5～28分钟左右，具有较高的生产效率。
2． 冷却温度均匀。由于食品冷却温度取决于槽内真空度，而槽内真空度(压力值)处处相等，所以食品温度非常均匀；真空槽内食品的各部分温度，在真空冷却过程中一直保持均匀下降状态。
3． 冷却过程无菌化，避免了环境对食品的二次污染。在密封真空状态下冷却的熟食品清洁卫生，没有细菌污染；真空冷却完成后对槽体复压进气，其空气是经过净化过滤的气体，不含空气中尘埃悬浮物，完全避免了空气中尘埃悬浮物对食品的二次污染。
4．按生产实际需要可以灵活调整冷却温度。在实际生产中，可根据不同产品及需要，方便地通过调节真空度，得到熟食品冷却所需的温度。
5．提高熟食品质量。由于冷却时间短，可较大限度地避免食品物料在高温下产生的油脂氧化，淀粉糊化等反应；同时也较大限度地避免了高温食品物料在6 5℃～3 O℃所产生的生物发酵(细菌繁殖)，以及提高回锅口感度，为食品长期保鲜从根本上**了其生理条件；这样，大量的熟食品就避免添加防腐剂，从而使得熟食品成为真正的“**”。
6．提高熟食制品的品味。基于真空浸渍的原理，可以使得食品外部因失水而浓缩的汤汁(调料调味品)很方便迅速地进入到食品内部中去，从而提高了食品的口(风)味。
7．设备占地面积小。由于其运行时不产生任何污染物，故可以直接装置在熟食品生产现场，安全卫生。
8．操作方便，运行可靠。设定好相应数据后，关好真空箱门，按电脑触摸屏便可自动完成整个冷却过程。
9．能耗省，运行费用低。
10．价格便宜，其造价仅约为进口设备的1/3—1/2左右。
11．根据不同的使用要求，熟食品真空速冷机可分为常温型、中温型和低温型三大系列。
采用真空冷却技术能有效促使经高温加工后的熟肉制品在短时间内迅速降温，快速通过细菌容易繁殖温度带，从而延长储藏期，保证食品的营养、卫生和鲜度。高温熟食品冷却时，由于冷却速度快，可以较大限度地避免食品在30～60℃细菌繁殖温度带。避免使用防腐剂，延长保质期。